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Redaktion: Heinz Schmitz
3D-Bauteile spannungsfrei drucken
Das Bild zeigt den Prozess des Aufbaus und Temperns eines rechteckigen Blocks aus Edelstahl 316L. Auf der ersten und der zweiten Abbildung sind fokussierte Abtastlaser zu sehen, die die Pulverschicht in das darunterliegende Teil einschmelzen. Auf der dritten Abbildung ist die Diode, die die Oberfläche des Teils einschaltet und beleuchtet, um es zu erhitzen und zu glühen. Auf der letzten Abbildung zeigt Platte direkt nach dem Ausschalten der Diode und zeigt an, dass der Block eine hohe Temperatur aufweist (> 950 ° C). (Quelle: llnl.gov)
Forscher am Lawrence Livermore National Laboratory (LLNL) haben ein Verfahren vorgestellt, das zerstörerische Spannungen beim Druck dreidimensionaler Bauteile eindämmt. Sie erhitzen das Bauteil zwischendurch als Ganzes mit einem Hochleistungs-Diodenlaser.
90 Prozent weniger Spannungen
Eigenspannungen entstehen vor allem bei der Herstellung metallischer Bauteile. Sie werden Schicht für Schicht hergestellt, indem ein flächig verteiltes Metallpulver von einem scharfen Laserstrahl an den Stellen kurzzeitig aufgeschmolzen wird, die erhalten bleiben sollen. Sie kühlen danach schnell ab, weil die Schichtdicke gering ist. Anschließend wird erneut Metallpulver aufgestreut und der Prozess wiederholt. Wegen der Nähe von heißen und kalten Sektoren des Bauteils entstehen Spannungen, die das Bauteil zerstören können.
Auch bei anderen Metallverarbeitungstechniken treten Spannungen auf. In vielen Fällen werden sie durch sogenanntes Tempern behoben, durch die Erhitzung des fertigen Bauteils in einem Ofen. Nach den Erfahrungen der LLNL-Ingenieure ist das kein geeigneter Weg, um 3D-gedruckte Bauteile zu behandeln. Sie entschieden sich für eine Art Tempern (englisch anneal) während des Herstellungsprozesses. In regelmäßigen Abständen erhitzen sie das erst teilweise fertige Bauteil kurzzeitig komplett mit einem Diodenlaser. Mit dieser Methode lassen sich innere Spannungen um 90 Prozent reduzieren.
Wie das Tempern in einem Ofen
"Es ist sehr schwer, innere Spannungen bei metallischen Bauteilen abzubauen", sagt Teamleiter John Roehling und ergänzt: "Wir haben viele Dinge ausprobiert, beispielsweise die Prozessparameter geändert. Doch erst die Laserdioden-Behandlung führte zu nahezu fehlerfreien Bauteilen." Beim Tempern wird die Oberfläche, nachdem sie erkaltet ist, jeweils für 20 Sekunden erhitzt. Das Ergebnis ähnele dem Tempern in einem Ofen bei einer Temperatur von 1.000 Grad Celsius.
Die Forscher haben einen normalen 3D-Metalldrucker durch einen Diodenlaser ergänzt, der einen flächigen Strahl erzeugt, um die komplette Oberfläche abzudecken. Bisher lassen sich nur kleine Bauteile auf diese Art behandeln. Die Technik soll jetzt weiterentwickelt werden, sodass es keine Größenbegrenzung mehr gibt. Ziel ist die Produktion von Bauteilen aus einer Titanlegierung (Ti64), die den Ansprüchen im Flugzeugbau genügen.
(Quelle: pressetext.de)
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